สรุปสาระสำคัญ:
สำหรับการกัดที่รวดเร็วและความแข็งแกร่งสูงสุด ให้ใช้ดอกกัดที่สั้นกว่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า
ดอกกัดเกลียวแบบปรับได้ลดการสั่นไหวและการสั่นสะท้าน
ใช้โคบอลต์ PM/Plus และคาร์ไบด์กับวัสดุที่แข็งกว่าและการใช้งานที่มีการผลิตสูง
ใช้สารเคลือบเพื่อเพิ่มอัตราป้อน ความเร็ว และอายุการใช้งานเครื่องมือ
ประเภทดอกกัด:
ดอกเอ็นมิลสี่เหลี่ยมใช้สำหรับงานกัดทั่วไปรวมถึงการกัดร่อง การกัดโปรไฟล์ และการตัดแนวดิ่ง
ดอกเอ็นมิลล์รูกุญแจผลิตขึ้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดที่ไม่ธรรมดาเพื่อให้พอดีระหว่างร่องรูกุญแจที่ตัดกับปุ่มวูดรัฟฟ์หรือคีย์สต็อค
ดอกเอ็นมิลล์บอล,หรือที่เรียกว่าดอกเอ็นมิลปลายมน ใช้สำหรับการกัดพื้นผิวโค้ง การกัดร่อง และการเจาะหลุมเอ็นด์มิลล์บอลถูกสร้างขึ้นจากคมตัดทรงกลมและใช้ในการตัดเฉือนแม่พิมพ์และแม่พิมพ์
ดอกกัดหยาบหรือที่เรียกว่าโรงสีสุกรใช้เพื่อขจัดวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็วในระหว่างการปฏิบัติงานที่หนักกว่าการออกแบบฟันช่วยให้เกิดการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย แต่ยังคงความหยาบกร้านเอาไว้
ดอกเอ็นมิลล์รัศมีมุมมีคมตัดโค้งมน และใช้เมื่อต้องการขนาดรัศมีเฉพาะดอกกัดลบมุมมุมมีคมตัดที่ทำมุม และใช้ในกรณีที่ไม่ต้องการขนาดรัศมีเฉพาะทั้งสองประเภทมีอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานกว่าดอกกัดแบบเหลี่ยม
ดอกกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดใช้ในงานกัดต่างๆพวกเขาขจัดวัสดุหนักในขณะที่ให้พื้นผิวเรียบในการผ่านครั้งเดียว
ดอกกัดปาดมุมใช้สำหรับกัดขอบมนพวกเขามีเคล็ดลับการตัดพื้นที่ช่วยเสริมความแข็งแกร่งของส่วนท้ายของเครื่องมือและลดการกะเทาะของคมตัด
โรงสีสว่านเป็นเครื่องมืออเนกประสงค์ที่ใช้สำหรับการจำ เจาะ ดอกเคาเตอร์ ลบมุม และการกัดที่หลากหลาย
ดอกกัดปลายเรียวได้รับการออกแบบด้วยคมตัดที่เรียวที่ส่วนท้ายใช้ในงานแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ต่างๆ
ประเภทขลุ่ย:
ร่องฟันมีร่องหรือหุบเขาที่ตัดเข้าไปในตัวเครื่องมือจำนวนร่องฟันที่สูงขึ้นจะเพิ่มความแข็งแรงของเครื่องมือและลดพื้นที่หรือการไหลของเศษดอกกัดที่คมตัดน้อยกว่าจะมีเนื้อที่เศษที่มากกว่า ในขณะที่ดอกกัดที่มีร่องมากกว่าจะสามารถใช้กับวัสดุตัดที่มีความแข็งกว่าได้
ขลุ่ยเดี่ยวการออกแบบใช้สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงและการกำจัดวัสดุในปริมาณมาก
สี่/หลายขลุ่ยการออกแบบช่วยให้อัตราป้อนเร็วขึ้น แต่เนื่องจากพื้นที่ร่องฟันที่ลดลง การกำจัดเศษอาจเป็นปัญหาได้พวกเขาสร้างผิวสำเร็จที่ละเอียดกว่าเครื่องมือขลุ่ยสองและสามอันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดขอบนอกและการกัดเก็บผิวละเอียด
สองขลุ่ยการออกแบบมีพื้นที่ขลุ่ยมากที่สุดซึ่งช่วยให้รับน้ำหนักเศษได้มากขึ้น และส่วนใหญ่ใช้ในการกัดร่องและเจาะวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก
สามขลุ่ยการออกแบบมีพื้นที่ขลุ่ยเหมือนกันกับขลุ่ยสองขลุ่ย แต่ยังมีหน้าตัดที่ใหญ่กว่าเพื่อความแข็งแรงที่มากขึ้นใช้สำหรับเจาะและเซาะร่องวัสดุเหล็กและอโลหะ
วัสดุเครื่องมือตัด:
เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS)ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าดอกกัดโคบอลต์หรือคาร์ไบด์HSS ใช้สำหรับกัดเอนกประสงค์ทั้งวัสดุที่เป็นเหล็กและนอกกลุ่มเหล็ก
วาเนเดียมเหล็กความเร็วสูง (HSSE)ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์บอน วานาเดียมคาร์ไบด์ และโลหะผสมอื่นๆ ที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการขัดถูมักใช้สำหรับการใช้งานทั่วไปกับเหล็กกล้าไร้สนิมและอะลูมิเนียมซิลิกอนสูง
โคบอลต์ (M-42: 8% โคบอลต์):ให้ความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่า ความแข็งและความเหนียวที่ร้อนสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS)มีการกะเทาะหรือไมโครชิปน้อยมากภายใต้สภาวะการตัดเฉือนที่รุนแรง ทำให้เครื่องมือทำงานได้เร็วกว่า HSS 10% ส่งผลให้มีอัตราการขจัดเนื้อโลหะที่ดีเยี่ยมและผิวงานที่ดีเป็นวัสดุที่ประหยัดต้นทุนซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเหล็กหล่อ เหล็กกล้า และโลหะผสมไททาเนียม
ผงโลหะ (PM)มีความเหนียวและคุ้มค่ากว่าโซลิดคาร์ไบด์มีความเหนียวและแตกหักน้อยกว่าPM ทำงานได้ดีในวัสดุ < 30RC และใช้ในงานที่มีการกระแทกสูงและสต็อกสูง เช่น การกัดหยาบ
โซลิดคาร์ไบด์ให้ความแข็งแกร่งได้ดีกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS)ทนความร้อนสูง และใช้สำหรับการใช้งานความเร็วสูงกับเหล็กหล่อ วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก พลาสติก และวัสดุอื่นๆ ที่ยากต่อการตัดเฉือนดอกกัดคาร์ไบด์ให้ความแข็งแกร่งที่ดีกว่าและสามารถทำงานได้เร็วกว่า HSS ถึง 2-3 เท่าอย่างไรก็ตาม อัตราป้อนงานหนักจะเหมาะกับเครื่องมือ HSS และโคบอลต์มากกว่า
เคล็ดลับคาร์ไบด์ประสานกับคมตัดของตัวเครื่องมือเหล็กตัดได้เร็วกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง และมักใช้กับวัสดุที่เป็นเหล็กและนอกกลุ่มเหล็ก รวมทั้งเหล็กหล่อ เหล็กกล้า และโลหะผสมของเหล็กกล้าเครื่องมือปลายคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
เพชรคริสตัลไลน์ (PCD)เป็นเพชรสังเคราะห์ที่ทนต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ ซึ่งช่วยให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงบนวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก พลาสติก และโลหะผสมที่ตัดเฉือนได้ยากอย่างยิ่ง
การเคลือบ/การเคลือบผิวแบบมาตรฐาน:
ไททาเนียมไนไตรด์ (TiN)เป็นสารเคลือบเอนกประสงค์ที่ให้การหล่อลื่นสูงและเพิ่มการไหลของเศษในวัสดุที่อ่อนนุ่มการต้านทานความร้อนและความแข็งช่วยให้เครื่องมือทำงานด้วยความเร็วสูงขึ้น 25% ถึง 30% ในความเร็วการตัดเฉือนเทียบกับเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิว
ไททาเนียมคาร์บอนไนไตรด์ (TiCN)มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าไททาเนียมไนไตรด์ (TiN)มักใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กหล่อ และโลหะผสมอลูมิเนียมTiCN สามารถให้ความสามารถในการเรียกใช้แอปพลิเคชันที่ความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้นใช้ความระมัดระวังกับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเป็นน้ำดีต้องการความเร็วในการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้น 75-100% เทียบกับเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิว
ไทเทเนียม อะลูมิเนียม ไนไตรด์ (TiAlN)มีความแข็งและอุณหภูมิออกซิเดชันสูงกว่า Titanium Nitride (TiN) และ Titanium Carbonitride (TiCN)เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอนอัลลอยด์สูง โลหะผสมนิกเกิลที่มีอุณหภูมิสูง และโลหะผสมไททาเนียมใช้ความระมัดระวังในวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเป็นน้ำดีต้องการความเร็วในการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น 75% ถึง 100% เทียบกับเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิว
อะลูมิเนียม ไทเทเนียม ไนไตรด์ (AlTiN)เป็นหนึ่งในสารเคลือบที่ทนต่อการเสียดสีและแข็งที่สุดโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดเฉือนอากาศยานและวัสดุการบินและอวกาศ โลหะผสมนิกเกิล สแตนเลส ไทเทเนียม เหล็กหล่อ และเหล็กกล้าคาร์บอน
เซอร์โคเนียมไนไตรด์ (ZrN)คล้ายกับไททาเนียมไนไตรด์ (TiN ) แต่มีอุณหภูมิออกซิเดชันสูงกว่าและต้านทานการเกาะติดและป้องกันการสะสมของขอบมักใช้กับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และไททาเนียม
เครื่องมือที่ไม่เคลือบผิวไม่มีการรักษาแบบประคับประคองที่คมตัดใช้ที่ความเร็วลดลงสำหรับการใช้งานทั่วไปกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
โพสต์เวลา: พ.ย.-26-2020